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某裝配行業生產管理系統解決方案

一、 項目概況

該項目中,生產產品種類高達37種,經過4條生產線和1條裝配線,共68道工序完成。如何在滿足用戶個性化需求的前提下,管控產品的質量、控制生產成本、保證交貨期,是本項目的重點需求。包括生產進度追蹤、工藝質量、物料拉動和設備管理4個???。

二、車間生產特點

  • 產品種類高達25 種之多,個性化生產模型明顯

  • 從原料供應到出貨檢驗,是一個連續的生產過程,各個生產支線相互關聯、相互制約

  • 生產報表種類繁多,人為錄入記錄表,紙質存檔

  • 生產管理與控制目標是在滿足市場需求的前提下,降低成本、保證質量、提高效率

  • 機臺設備種類多,分散性強,多依靠串口式通訊,可擴展性與交互性較差

三、 功能亮點

  • 基于模型化方式實現隨需而變

  • 畫面、數據、計算模型、對象在線同步

  • 模型同時滿足共性需求和個性化需求

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  • 基于生產計劃的進度實時追蹤

  • 工藝路線防錯,防止生產過程中不合格品的產生

  • 線平衡、直通率、工位耗時實時統計,快速定位瓶頸工序

  • 物料配送與庫存動態盤點拉動生產

  • 基于設備集成的多維度追溯

  • 依靠完整的底層數據采集,實現生產全過程的正/反向追溯 

  • 設備OEE與產能分析,為制定生產計劃與提高生產效率提供依據

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四、系統架構

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五、系統功能???/span>

(1)生產進度

生產進度追蹤能夠實時查看當前工單或產品的生產進度,方便管理者或操作員工對生產計劃進行可視化參考。生產進度??櫸治仁凳弊紛?、生產追溯、線平衡與工序節拍、工序間緩沖區產品數超限報警等部分。

(2)工藝質量

工藝質量屬于生產控制的基本內容之一,也是生產技術準備工作質量成效的一種反映。通過工序作業指導、工藝路線防錯、工藝參數防錯、產品直通率、參數尋優、品質異常報警及產品追溯等功能,對工藝質量控制,防止不良品發生。

(3)物料拉動

物料拉動屬于精益生產的一部分。通過物料配送、動態盤點、物料防錯及報警等功能,對生產過程中物料的實時扣減及統計,及時對倉庫進行物料配送提醒。減少物料信息傳遞延遲,延誤生產的情況發生。

(4)設備管理

設備管理的主要目的是通過采取有效措施,保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行,來保證企業獲得最好的經濟效益。分為以下四個??椋荷璞窸EE、設備保養、設備維修、設備報警。

六、項目總結或典型應用

通過本系統,可實現以下效果:

  • 車間生產實時掌握生產動態,提高處理生產事件的反應速度。

  • 實現生產過程質量控制,提高產品質量;

  • 實現全面生產跟蹤,包括物料追蹤;

  • 系統信息集成,有效地解決與ERP系統、生產自動化系統之間的數據交互問題;

  • 對生產進行實時的管理和分析,提高生產靈活性、計劃準確性,提高生產能力;

  • 通過靈活的工廠建模能力適應業務與工藝的變化調整,對生產全過程進行精細化管理。

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